Met de toenemende automatisering zijn de bediening, het onderhoud en het routineonderhoud van verpakkingsmachines eenvoudiger en handiger geworden, waardoor het niveau van gespecialiseerde vaardigheden dat van operators wordt vereist, is afgenomen. De kwaliteit van het verpakte product is rechtstreeks gekoppeld aan factoren zoals het temperatuurcontrolesysteem, de rotatiesnelheidsprecisie van de hoofdeenheid en de stabiliteit van het volgsysteem. Tijdens bedrijf detecteert een filmmarkeringssensor continu de filmmarkeringen (kleurcodes), terwijl een mechanische tracking-eindschakelaar de positie van de mechanische componenten bewaakt. Beide signalen worden naar de PLC gestuurd; Na de geprogrammeerde verwerking regelen de uitgangen van de PLC (Y6 voor voorwaarts volgen en Y12 voor achterwaarts volgen) de richting van de volgmotor.
Hierdoor kunnen fouten in het verpakkingsmateriaal tijdens de productie tijdig worden opgespoord en nauwkeurig gecorrigeerd, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen. Als na een vooraf ingesteld aantal trackingpogingen niet aan de technische vereisten wordt voldaan, stopt de machine automatisch voor inspectie om de productie van defecte goederen te voorkomen. Het gebruik van variabele-snelheidsregeling vermindert de afhankelijkheid van kettingaandrijvingen aanzienlijk, verbetert de operationele stabiliteit en betrouwbaarheid en verlaagt het bedrijfsgeluid. Deze functies zorgen voor een hoogtechnologische, volledig geautomatiseerde machine die in staat is tot hoge efficiëntie, weinig verspilling en automatische detectie. Hoewel het transmissiesysteem van de automatische verpakkingsmachine relatief eenvoudige functies vervult, vereist het hoge dynamische prestaties, waarbij met name een snelle dynamische volgrespons en hoge snelheidsstabiliteit vereist zijn.
